加工基础件用的是一大块黄铜，五轴机床只能加工立体五面的原因，是因为有一面必须连接底座，这一点倒是和浇注件有一处需要连接浇注孔是一个道理。
基座在不停地调换着角度，配合这横竖两个轨道方向的刀头运动，每个刀头还能发生二百七十度的自由空间反转，全部加起来，就能够实现在立体六面除基座面外，任意一个角度的金属面加工。
按照以往的设计思路，工程人员先要按照精确的工件图纸，在CAD上做出这个工件的3D模型，再将这个模型编程为加工工艺文件，也就是编程以时间为轴，加工平台和两台加工臂分别的动作参数文件，输出给机床进行加工操作。
这个加工中心的牛在可以用两种方式生成3D模型，一种是传统CAD的做法，一种则是通过图片识别技术智能建模，因为系统本身是非线性的，要做到这一步非常容易。
有了这个非线性的3D模型后，再通过拟合软件，就可以将之拟合成线性3D模型，之后的工作流程就和传统的五轴联动加工中心一样了。
虽然只前进了一小步，却是一个天翻地覆的革命性进步。
尤其是像现在这样，复刻存在一定随意性，非线性的手工加工的成品，这个中心实在是太强了。
“这个办法好。”周至看着显示器上一个金黄色的可爱繁复的雕件正在逐渐成型：“可以非常直观地展示出这个中心的卓越性能，连手工件都可以复刻出来，加工出工程文件里的复杂曲面螺旋桨，那就更是小菜一碟了。”
大家在控制室里边看边聊，安然表哥直接将周至这次到来当做汇报前的一次演练，把周至当做前来视察的大领导，认认真真地走了一回过场，也让周至知道了这个加工中心的更多细节。
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